Решение для интеллектуальной системы управления складом с использованием технологии RFID

Основа системы базируется на технологии RFID-идентификации, что обеспечивает детальное и интеллектуальное управление всем жизненным циклом материалов — от приемки, хранения и выдачи до использования и возврата — тем самым повышая эффективность управления складом и точность данных.
Позиционирование системы
Функциональное позиционирование
Основанная на базовой архитектуре классической системы управления складом (WMS), система глубоко интегрирует полный бизнес-процесс — «Запрос на приемку — Выдача материалов — Управление выдачей — Обработка возвратов — Планирование перемещений — Инвентаризация», поддерживая совместные операции между несколькими складами и ролями (например, Приемщики материалов: отвечают за формирование номеров запросов; менеджеры склада: отвечают за работу с портативными устройствами во время процессов поступления и отгрузки). Это решает традиционные складские проблемы «информационных барьеров» и «разрывов в процессах».

Технические особенности
Благодаря внедрению технологии RFID (радиочастотной идентификации) система преодолевает ограничения ручных операций и обеспечивает «автоматическую идентификацию – сбор данных в режиме реального времени – динамическое обновление статуса» материалов. Это преобразует традиционную «ручную» модель складирования в «управляемую данными» интеллектуальную модель управления, что делает ее особенно подходящей для высокоточных требований к управлению инструментами и оборудованием в нефтяной промышленности.

Три основных принципа проектирования
«Ориентация на пользователя»: упрощение рабочих процессов с учетом реальных рабочих привычек менеджеров складов и лиц, оформляющих заявки на материалы, что сокращает время освоения системы;
«Ориентация на данные»: регистрация данных о движении материалов на всех этапах для создания защищенных от фальсификации электронных реестров, которые служат основой для управленческих решений;
«Ориентация на масштабируемость»: резервирование интерфейсов для функционального расширения, позволяющее корректировать количество складов, типы материалов и системы разрешений в зависимости от масштабов нефтяного месторождения.
Решенные проблемы
1. Сложность поиска инструментов в чрезвычайных ситуациях
Описание сценария: Во время аварийных операций, таких как ремонт нефтяных месторождений, специализированные инструменты часто хранятся на временных складах или в мобильных тележках для инструментов, что вынуждает работников искать их на полках, полагаясь исключительно на свою память. При перемещении инструментов между складами неясная информация о местонахождении может затруднить их поиск.
Последствия проблемных моментов: Это может привести к задержке критически важных операций и увеличению рисков для безопасности; использование замещающих инструментов с несовместимыми характеристиками также может привести к повреждению оборудования или травмам персонала.

2. Неэффективное управление запасами на нескольких складах
Описание ситуации: На нефтяных месторождениях используются различные типы складов. При традиционном проведении инвентаризации сотрудникам приходится переносить бумажные учетные книги из одного склада в другой, проверяя название, технические характеристики, количество, место хранения и состояние каждой единицы товара в отдельности.
Последствия проблемных моментов: Процесс инвентаризации отнимает много времени и требует больших трудозатрат. Ручная регистрация подвержена ошибкам, таким как путаница в технических характеристиках и пропуски по складам, что приводит к несоответствиям между данными инвентаризации и фактическим состоянием. Это влияет на составление планов закупок и может привести к нехватке срочно необходимых материалов или к накоплению запасов медленно реализуемых товаров.

3. Отсутствие контроля над процессами обращения с материалами
Описание ситуации: В рамках традиционной модели поступление и выдача материалов в основном фиксируются с помощью бумажных документов. Персонал на буровой площадке может свободно входить и выходить из временных складов, что приводит к таким ситуациям, как «использование предметов без предварительной регистрации», «заимствование или возврат предметов между рабочими бригадами без надлежащего документирования» и «самовольная утилизация отходов». Некоторые процессы передачи материалов не подвергаются круглосуточному контролю.
Последствия: Ценные материалы подвержены потере, и невозможно отследить, кто выдал материалы или в каком контексте они использовались; если отходы не перерабатываются в соответствии со стандартными процедурами, это может привести к нарушению экологических норм; заимствование и возврат от имени других могут легко привести к перекладыванию ответственности за поврежденные инструменты, что увеличивает количество управленческих споров.

4. Механизм задержки раннего предупреждения о критически важных материалах
Описание ситуации: Операции по периодической сверке бумажных учетных книг с целью определения сроков годности материалов (таких как срок службы различных расходных материалов и запасных частей) и пороговых значений остатков на складе возлагаются на персонал склада. Однако из-за разбросанности нефтяных складов и огромного разнообразия материалов легко упустить из виду просроченные или заканчивающиеся запасы.
Последствия: Поступление просроченных материалов на рабочую площадку может повлиять на операционную эффективность и ускорить износ оборудования; несвоевременное пополнение запасов товаров с низким уровнем запасов может привести к остановкам работы скважин или даже к инцидентам, связанным с безопасностью.
Основная ценность системы и применимость в отрасли
Повышение эффективности — ускорение операций на объекте
Входящие/исходящие: Сканирование RFID заменяет ручную регистрацию, что значительно сокращает время обработки труб и устьевых инструментов;
Инвентаризация: время, необходимое для проведения межплощадочной инвентаризации, значительно сокращается благодаря поддержке «инвентаризации по зонам» (например, подсчет только на складе для обслуживания нефтяных скважин);
Поиск: ввод спецификаций материалов (например, «обсадная колонна φ73 мм») позволяет одним щелчком мыши перейти непосредственно к месту хранения, что значительно повышает эффективность поиска.

Точный контроль — отслеживание на протяжении всего жизненного цикла
Точность учета запасов: каждому артикулу присваивается уникальный код, в котором фиксируются ключевые данные, такие как тип резьбы и степень взрывозащиты, что значительно повышает точность учета запасов;
Оповещения о состоянии: автоматические оповещения об истекшем сроке годности присадок к буровым растворам, низком уровне запасов клапанов устьевых устройств и других условиях; перехват материалов с истекшим сроком годности во время обработки на выходе;
Отслеживаемость: запись всего процесса — «Кто — Когда — Выдан/Возвращен — Использован на какой скважине» — например, полная отслеживаемость нефтяных труб на конкретной скважине.
Безопасность и соответствие требованиям — снижение взрывозащитных и экологических рисков
Взрывозащитная совместимость: поддерживает интеграцию с взрывозащищенными портативными устройствами для нефтяных месторождений и взрывозащищенными RFID-считывателями; соответствует стандартам пожарной безопасности для нефтехимической промышленности; подходит для работы во взрывозащищенных зонах, таких как устья скважин и буровые платформы;

Соответствие процессам: Обеспечивает соблюдение цифровых рабочих процессов (выдача критически важных инструментов невозможна без электронной заявки; нефтяные трубы, подлежащие утилизации, должны быть отсканированы и зарегистрированы для переработки), исключая «несанкционированный вывоз» и «ненадлежащую утилизацию отходов», а также обеспечивая соответствие экологическим нормативным требованиям;

Устойчивость к воздействию окружающей среды: метки обладают маслостойкостью и выдерживают экстремальные температуры, благодаря чему они подходят для использования в сложных условиях, таких как пустыни и морские буровые площадки, и отличаются длительным сроком службы.
Оптимизация затрат — многоплановое сокращение затрат и повышение эффективности
Экономия трудозатрат: сокращение повторяющихся задач, таких как пересчет запасов между буровыми площадками и поиск инструментов, что позволяет оптимизировать штат складского персонала;
Экономия материалов: оповещения о низком уровне запасов предотвращают избыточные закупки, оповещения об истечении срока годности сокращают отходы материалов, а сокращение циклов обработки излишков материалов снижает объем капитала, связанного в запасах;
Предотвращение аварий: выявление несоответствующих материалов предотвращает экономические потери, вызванные отказами устьевых устройств.